C70600白铜空心锭立式连铸工艺参数对凝固过程的影响

蔡军; 杨清相; 乔柯; 王文; 王快社

doi:10.13433/j.cnki.1003-8728.20220207

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C70600白铜空心锭立式连铸工艺参数对凝固过程的影响

精密制造与加工 | 更新时间：2026-07-10

- C70600白铜空心锭立式连铸工艺参数对凝固过程的影响
- Influence of Process Parameters on Solidification Process in Vertical Continuous Casting of C70600 White Copper Hollow Ingot
- 机械科学与技术 2024年43卷第1期页码：64-72
- 作者机构：
  
  1. 西安建筑科技大学冶金工程学院,西安,710055
  2. 国家联合地方功能材料加工中心,西安,710055
- 作者简介：
  
  蔡军, 博士,
- 基金信息：
  
  国家自然科学基金重点项目 U1760201 国家自然科学基金重点项目 5203405 国家自然科学基金项目 51974220 陕西省重点研发项目 2020ZDLGY13-06
- DOI：10.13433/j.cnki.1003-8728.20220207
  中图分类号：
- 网络首发：2024-01-25，
  
  纸质出版：2024
- 稿件说明：
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蔡军, 杨清相, 乔柯, 等. C70600白铜空心锭立式连铸工艺参数对凝固过程的影响[J]. 机械科学与技术, 2024,43(1):64-72.

CAI Jun, YANG Qingxiang, QIAO Ke, et al. Influence of Process Parameters on Solidification Process in Vertical Continuous Casting of C70600 White Copper Hollow Ingot[J]. Mechanical Science and Technology for Aerospace Engineering, 2024, 43(1): 64-72.
蔡军, 杨清相, 乔柯, 等. C70600白铜空心锭立式连铸工艺参数对凝固过程的影响[J]. 机械科学与技术, 2024,43(1):64-72. DOI： 10.13433/j.cnki.1003-8728.20220207.

CAI Jun, YANG Qingxiang, QIAO Ke, et al. Influence of Process Parameters on Solidification Process in Vertical Continuous Casting of C70600 White Copper Hollow Ingot[J]. Mechanical Science and Technology for Aerospace Engineering, 2024, 43(1): 64-72. DOI： 10.13433/j.cnki.1003-8728.20220207.

摘要

为了获得Ø260 × Ø80 C70600白铜空心锭立式连铸合理的工艺参数，通过数值模拟定量分析了各种工艺参数对温度场和应力场的影响。结果表明: 浇铸温度每提高20 ℃

液穴深度增加10 mm; 拉坯速度每提高10 mm/min，液穴深度增加20 mm; 液穴深度随着石墨芯管冷却强度的增大而减小。基于正交试验和方差分析发现，FA＞F0.01(3

3)，FB＞FD＞F0.1(3

3)，FC＜F0.1(3

3)，因此，拉坯速度对液穴深度的影响最显著，一冷强度对其影响不显著。根据模拟结果提出了合理工艺参数为：一冷强度24 m3/h、拉坯速度80 mm/min、浇铸温度1 280 ℃、芯管采用空冷。在此基础上成功试制出了合格的C70600白铜空心锭成品。

Abstract

In order to obtain the reasonable process parameters in the vertical continuous casting of large diameter Ø260×Ø80 C70600 cupronickel alloy hollow ingot

the effects of the processing parameters on the temperature field and stress field were quantitatively analyzed by using numerical simulation. The results show that the sump depth increases by 10 mm when the casting temperature increases by 20 ℃

and the sump depth increases by 20 mm when the drawing speed increases by 10 mm/min. The sump depth decreases with the increasing of cooling strength of the graphite core tube. Based on the orthogonal test and variance analysis: FA > F0.01(3

FB > FD > F0.1(3

FC < F0.1(3

therefore

the sump depth is extremely sensitive to the drawing speed

the sump depth is not sensitive to the drawing speed primary cold strength. According to the simulation results

the reasonable processing parameters are as follows: primary cooling strength of 24 m3/h

drawing speed of 80 mm/min

casting temperature of 1 280 ℃

and air cooling for core tube

on this basis

the C70600 cupronickel alloy hollow ingots were successfully produced.

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